第356章 新的技术瓶颈（第3/4页）

它具有以下优点：成形尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的制造；零件无宏观偏析，组织细小、致密，力学性能达到锻件水平；激光束能量密度高，可实现难熔、难加工材料的近净成形……】

【LDM01，世界顶尖水平，领先当前实验室最先进技术约4-8年，需求成就点：100】

■学科要求：编程C++：6级、编程C语言：6级、制造操作系统：7级……■

弄清楚这个后，沐阳就决定买这个技术。

一百点成就点真的肉疼，以目前的市场情况来看，看在这上面赚大钱不太可能，这也是他一直不敢买的原因。

但偏偏这个增材技术能够解决沐阳的问题，不得不搞。

把尚未满足要求的学科升级，然后确认购买！

吸收！

刹那间，他脑子一片温热，有许多关于LDM技术的原理、设备结构、功能……融入他的记忆大海，一直持续了将近十分钟！

结束之后，沐阳发现，他对激光器及光路系统、水冷机及冷却系统、数控机床系统、送粉器及送粉系统、惰性气体保护系统、激光熔化沉积腔及工艺监控系统等知识更加了解。

设备不多，关键设备是激光器和数控机床！

吸收完知识之后，沐阳才发现，以星海集团的技术，还真制造不出满足这个LDM01技术的数控机床。

星海集团没有制造数控机床的经验和技术。

是不是可以买？

不行！

这是因为星海集团买不到高精度的数控机床！

就算买到关键零部件，也难移栽到沐阳要求的数控机床，必须自研或者与机床制造厂合作。

LDM01技术的增材精度要达到0.01mm以下，那么相应地要求它的运动轨迹很苛刻，即相应地要求数控机床的加工精度。

影响加工精度（尺寸、形状和位置精度）最大的因素有很多，比如机床误差、加工原理误差、工件内部的残余应力、夹具和刀具的制造误差和磨损、工艺系统等。

最难解决的，机床误差是其一，表现为重复定位精度。

搞机床太麻烦了，那是不是可以用机器人代替操作数控机床的轨迹？

如果是一般增材技术要求，对精度要求不高，用机器人当然能够解决。

机器人的重复定位精度，大概是正负0.05mm（5丝），好一些可以达到正负0.02mm，目前市场上的机器人操控是达不到LDM01的要求。

同样的，看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度！（丝杆是有回程间隙的，来回重复移动就产生误差）

一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm，就是一台高精度机床；

在0.005mm以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平（瑞德岛国漂亮国）为0.002～0.003mm。

实际上，在这个年代，我国的加工中心能够达到0.05mm就非常不错了，可以算得上加工精度高的数控机床了。

一般加工要求根本没有那么高，能够达到0.05mm就基本满足要求了。

当然，想搞工业母机（超高精度数控机床），精度越高越好。

如果星海集团能够解决0.005mm的重复定位精度问题，也能满足他购买的增材设备要求，同时也差不多具备制造工业母机的基础。

是差不多，如果想搞赢国际竞争对手，

并不是说解决了重复定位精度就能搞工业母机，只是说具备条件了，要搞工业母机，需要解决的技术太多了，比如材料、高温耐磨技术、去应力技术等等。

数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，一般为0.001mm。